Линия по производству туалетного мыла 500PH экспортирована в Индонезию

Линия по производству туалетного мыла мощностью 500PH была экспортирована, доставлена ​​и полностью введена в эксплуатацию на мыловаренном заводе в Индонезии. Полностью построенная из нержавеющей стали 304 и подключенная к сети 380 В / 50 Гц, линия принимает сырую мыльную лапшу с одного конца и выпускает готовые штампованные куски туалетного мыла с другого — без необходимости ручной обработки между ними. В этой статье подробно описан полный состав оборудования, производственный процесс и более подробно рассмотрена каждая машина для производства мыла на этой линии по производству туалетного мыла.

Почему комплексная линия по производству туалетного мыла вместо отдельных машин

Многие покупатели начинают с одной машины для производства мыла, а затем добавляют еще одну. За годы экспорта мы поняли, что интегрированная линия по производству туалетного мыла выигрывает по трем фронтам: синхронизированная скорость, стабильное качество и ответственность из одного источника — независимо от того, нужна ли вам одна машина для производства мыла или полная линия.

Когда каждый этап — смешивание, фрезерование, экструдирование, штамповка — согласован с одной и той же часовой производительностью и подключен к одной системе управления, нет узких мест, скоплений между станциями и нет необходимости координировать работу нескольких разных поставщиков, когда что-то требует корректировки. Когда дуплексный вакуумный экструдер сочетается с двухэтапным вальцовым фрезерованием, воздушные карманы и поверхностные трещины устраняются еще до того, как они достигнут готового прутка. Для нашего индонезийского клиента выбор полной линии означал один визит в эксплуатацию, один список запасных частей и один технический контакт на протяжении всего срока проекта.

Полная линейка оборудования линии по производству туалетного мыла

Эта линия по производству туалетного мыла мощностью 500PH представляет собой шестиступенчатую непрерывную систему. Каждая машина для производства мыла на линии рассчитана и синхронизирована так, чтобы обрабатывать одинаковую производительность 500 кг в час. Вот оборудование в порядке.

Описание каждой машины на этой линии по производству туалетного мыла

Каждая машина для производства мыла в этой линии, от миксера до штамповщика, рассчитана на непрерывную работу без присмотра. Ниже описано, что делает каждый блок.

Миксер

Миксер – это первая машина для производства мыла на линии по производству туалетного мыла. Сырую мыльную лапшу, ароматизаторы, красители и добавки загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают до тех пор, пока вся партия не станет однородной. Как только масса станет однородной, смеситель автоматически выгружается на ленточный конвейер 1, поддерживая непрерывный поток, чтобы между партиями не было потерь.

Ленточный конвейер 1 — смеситель к трехвалковому стану №1

Трехвалковый стан №1

Это первый этап переработки. Смешанная масса проходит через три валика, вращающихся в противоположных направлениях, которые измельчают и перемешивают ее в тонкий сплошной лист. Зазор между роликами регулируется для контроля толщины листа. Мельница №1 удаляет грубую текстуру, оставленную смесителем, и подготавливает материал для второго, более тонкого прохода.

Ленточный конвейер 2 — от мельницы №1 к мельнице №2

Ленточный конвейер 2 передает очищенный лист из первого стана на второй. Его задача — просто перемещать материал аккуратно и с постоянной скоростью, чтобы обе мельницы работали синхронно, и лист достигал следующего этапа без разрывов и комков.

Трехвалковый стан №2

Второй трехвалковый стан выполняет финальный этап рафинирования. Работая последовательно после мельницы №1, он доводит мыло до максимальной гладкости и густоты. Именно такое двухэтапное измельчение придает туалетному мылу премиум-класса сверхтонкую и однородную текстуру — и это основная причина, по которой готовые бруски получаются плотными и без трещин.

Ленточный конвейер 3 — от стана № 2 к дуплексному вакуумному конвейеру

Ленточный конвейер 3 подает готовый лист со второго стана в дуплексный вакуумный конвейер. Как и в случае с другими лентами, ее скорость соответствует скорости входа экструдера, чтобы гарантировать стабильную и непрерывную подачу.

Дуплексный вакуумный плоддер

Эта вакуумная машина для производства мыла является сердцем линии по производству туалетного мыла и самой важной машиной для производства мыла во всей линии. Внутри вакуумной камеры из мыла вытягивается захваченный воздух, а двойные барабаны сжимают материал в плотную однородную заготовку с постоянной плотностью. Качественный дуплексный вакуумный экструдер — это то, что делает готовый пруток гладким, плотным и без внутренних пустот — это самое большое преимущество качества по сравнению с установками с ручным управлением.

Автоматический горизонтальный штамп

На заключительном этапе каждая заготовка по одной подается в штамп, который вдавливает логотип и форму в каждый брусок с одинаковым давлением и глубиной. Благодаря индивидуальному дизайну каждый стержень получает одинаковое качество тиснения, стержень за стержнем.

Как работает линия по производству туалетного мыла — шаг за шагом

Этап 1 — Смешивание

Мыльную лапшу загружают в смеситель вместе с ароматизатором, красителем и добавками. Миксер замешивает шихту до получения однородной массы, затем автоматически выгружает ее на ленточный конвейер 1.

Этап 2 — Двухпроходная нефтепереработка

Масса по ленточному конвейеру 1 поступает на первую трехвалковую мельницу, где измельчается и замешивается в тонкий непрерывный лист. Лист подается по ленточному конвейеру 2 на второй трехвалковый стан на второй проход. Двухэтапное измельчение обеспечивает ультратонкую однородную текстуру, необходимую для туалетного мыла премиум-класса.

Этап 3 — Выдавливание

Очищенный лист подается ленточным конвейером 3 в дуплексный вакуумный конвейер. Под вакуумом захваченный воздух вытягивается, и мыло сжимается в плотную однородную заготовку постоянной плотности. Этот дуплексный вакуумный экструдер является сердцем линии: именно он делает готовый брусок гладким, плотным и без внутренних пустот.

Этап 4 — Штамповка

Каждая заготовка подается по одной в штамп, который вдавливает логотип и форму в каждый стержень с одинаковым давлением и глубиной.

Ключевые технические данные

Часто задаваемые вопросы

В1: Какое сырье принимает линия по производству туалетного мыла 500PH?

Он работает на мыльных хлопьях, мыльной лапше или мыльной основе. Смеситель и двухступенчатые мельницы работают со стандартными рецептурами туалетного мыла, а уровень вакуума в экструдере регулируется в соответствии с вашим рецептом.

В2: вся линия из нержавеющей стали 304?

Да. Все контактные поверхности смесителя, валковых мельниц, вакуумного экструдера для мыла и штампа изготовлены из нержавеющей стали 304, что соответствует гигиеническим стандартам для туалетного мыла, контактирующим с пищевыми продуктами.

В3: Можно ли увеличить или уменьшить емкость?

Да. Та же архитектура линии доступна при производительности 【100/300/500/800】кг/ч. Модель 500PH, которую вы видите здесь, — это наша средняя линейка и наиболее экспортируемая конфигурация.

Давайте построим вашу линию по производству туалетного мыла

Нужна ли вам одна машина для производства мыла или полная линия по производству туалетного мыла мощностью 500PH, построенная на основе дуплексного вакуумного экскаватора и двухступенчатой ​​валковой фрезы, это проверенная, проверенная на экспорт конфигурация для Индонезии, Африки, Ближнего Востока или Латинской Америки. Отправьте нам вашу целевую мощность, размер куска и рецептуру мыла, и мы ответим вам полным списком оборудования, чертежом компоновки и ценовым предложением в течение 1 рабочего дня.Свяжитесь с нами для бесплатной консультации сегодня.