Внедрение машин изготовления мыла 150-2000 кг/ч Туалетное мыло

В сегодняшнем быстро меняющемся производственном ландшафте гигиенических продуктов, эффективные производственные линии мыла туалета и прачечной стали важны для предприятий, стремящихся масштабировать операции при сохранении качества. Давайте рассмотрим сложный процесс, лежащие в основе современных машин из производства мыла, способных производить 150-2000 кг в час.

Шаг.1 Подготовка сырья

Путешествие начинается с точного измерения ингредиентов. Автоматизированные системы дозирования сочетают в себе жирные кислоты (сало, пальмовое масло или кокосовое масло), каустическую соду (NAOH) и добавки, такие как ароматы или антибактериальные агенты. Усовершенствованные смесители обеспечивают идеальные химические соотношения для постоянного качества партии после партии.

Шаг.2 Смешивание

Используется для разрыва и смешивания сырья, делая вспомогательный материал, а также добавки и ароматы полностью смешиваются с мыльной лапшой, достигая требования о составе.

Шаг.3 шлифование

Гомогенная мыльная паста затем входит в систему из трех рулеток. Эта критическая стадия уточняет текстуру через последовательные стальные ролики, постепенно сужая зазоры до 0,08-0,15 мм. А потом? Ультра-гладкая мыльная лапша готова к финальной форме.

Шаг.4 Рафинирование и экструдирование

Сырье проходит через верхний винт и является дальнейшим заземлением и гомогенизируется, чтобы сделать их более однородными. Затем они экструдированы нижним винтом и экструдируются в полоски, когда они достигают выхода. Этот шаг является наиболее важным для изготовления мыла. Качество оборудования напрямую влияет на качество окончательного мыла. Вакуумные плуддеры с высокой пропускной способностью (одиночный или двойной скромный) сжимают массу мыла при удалении остаточных воздушных карманов. Процесс непрерывной экструзии образует длинные прямоугольные журналы с идеальной плотностью и содержанием влаги (8-12%), регулируемые на основе климатических условий.

Шаг.5 Резка или штамповка

При изготовлении мыла для белья используйте резак, чтобы разрезать мыльную полосу на кусочки и распечатать логотип на мыльном кузове. Настраиваемые формы для матрицы создают специфичные для бренда фигуры/размеры (стандарт 50G-200G), в то время как подставные подразделения отдали логотипы/текст. Системы форм быстрого изменений позволяют гибкому переключению производства.

Шаг.6 Охлаждение и упаковка

При печати, поскольку мыло -корпус относительно горячее, чтобы лучше сделать сформированное мыло с гравированным логотипом, выгравированным с полости формы, замороженная вода пробегает холодильником в холодильнике, чтобы остыть, чтобы мыло сжималось и упало. Последний шаг - упаковка. Варианты включают в себя машины для индивидуальных систем упаковки или мультфильмы для объемных упаковок.

Ключевые слова: производственная линия мыла туалета, изготовление туалетного мыла, процесс изготовления туалетного мыла